在模切加工操作前，如何快速準確的調好機器設備是非常的重要的，所以調機師傅起到了關鍵作用。如何提升調機的速度，相信很多新老師傅都要不斷的學習和借鑒。

  日常工作中，模切師傅對模切機的操作和基礎的調模都是有所了解的。只有掌握要點和解決方法，工作才更有條理，效率更高。

  做好生產前的準備工作

  為了保證質量，模切前的準備工作很重要。一般來說，我們需要從兩個方面來進行生產前的準備工作。

  1、確保模版正確完好。生產前，首要的工作就是在使用模具前先檢查模具是否良好。這是每一個機臺操作人員都必須牢記的。

  2、安裝模版。安裝模板時特備需要注意三點：一是模具安裝時要輕拿輕放，如果用力過猛，模板很可能被損壞；二是鎖螺絲要從中間往兩邊鎖；三是要使用電動槍進行鎖螺絲

  機臺操作人員分工要明確

  一般機組人員分為：機長、A副手和B副手，他們的分工各不相同。其中，機長主要負責安排生產順序，讓機組人員按照生產順序進行工作。同時，機長還負責安裝模切板與進行調試等重要工作。

  副手A主要工作內容包括：拿模切板，協(xié)助機長安裝模切板；協(xié)助機長調試生產工作事項，減少機長核對內容的時間。

  而具體到副手B，他的主要工作是調整送紙單元，準備本訂單及下一訂單使用的紙板，確保它們按照順序生產。

  管理好技術參數(shù)

  各環(huán)節(jié)的技術參數(shù)，對整個模切過程而言十分重要?？茖W管理好技術參數(shù)，可以有效減少調機時間與調機廢品的產生。那么，如何管理好技術參數(shù)呢？

  建立產品技術參數(shù)。生產新訂單后，生產數(shù)據(jù)應及時存入電腦或寫在生產資料上。例如，可以記錄好模切壓力、模切相位、模切產品注意事項等，這樣后續(xù)生產時，就可以直接將數(shù)據(jù)輸出或調整到數(shù)據(jù)值上，減少了操作時間的浪費。

  調試模切機一般有以下幾大點：

  1、根據(jù)你的模具選擇合適的模板（針對是平壓模切機，主要是上模板，有厚，中，薄三塊：厚板主要是裝膠板模，中板是裝AB模，薄板是裝木板及雕刻板）。

  2、 將模切機模座升高，達到所裝模具的使用空間高度（所謂的模切的減壓到最高，加壓到最低點）。

  3、對模切機的上、下兩塊模座清理干凈，保證工作臺面清潔，以達到模具平整度。

  4、 用直角尺將模具垂直粘于模切機上板合適位置（根據(jù)模具大小以及材料走料來定，一般居中為好），注意模具與模切機上板的垂直度。粘模具的膠帶有很多種，有用專業(yè)的粘模具膠帶（可移膠），也的雙面膠邊料。

  5、根據(jù)模具粘貼位置放置一層或二層模切底板，可選擇電木板、PET等硬質材料做底板。

  6、在底板上面鋪墊一張調模材料，將模切機模座逐步加壓，直到剛好壓到調模材料為止（目測有刀印為好）。

  7、看調模材料壓制情況，再用一張復寫紙墊在調模材料下進行單次試壓，將壓制情況清楚的印制在底板上。

  8、壓印太深的地方用刀片將底板刮下去，直到與低表面平行。（需反復修整、加壓、試壓等工序，注意刮線時以寬幅平整調節(jié)，切忌一小凹槽的形態(tài)和高低不平的方式刮模板）調模以多刮少墊的方式，如遇到一點小幅位較低，根據(jù)實際情況進行單面膠帶墊高，一個位置最多墊1-2層膠帶。

  9、模具調好后根據(jù)材料的寬帶在底板模具壓痕外一定位置貼一個定位卡料，以方便材料走料。

  10、一切就緒上材料，將材料裝入放料架，以定位卡料為基準水平拉料。

  11、 先將大概位置定好，拉入拉料壓輪，點動拉料開關將材料放置與上刀模平行。

  12、在生產前接一段離型紙或其他廢料，以減少主料材料損耗，從而進入到正常生產程序。

  不同類別的模具對調機也有不同的要求

  橫豎刀模具類：需要模具對設備以及材料完全平行，特別是橫刀需要連接成一條直線的，必須要走直。這樣的模具裝好之后要進行走料試壓，如遇走料不直時，將模座上的鎖緊螺桿松開，上模座按照模具偏位方向方向調整，直至完全平行。

  內外套位模具：此類模具不僅對平行度有要求，對設備行程也有相當高的要求。不夠平行會導致生產出來的產品部分偏位，有些時候會讓不明白原因的技術員以為是模具的問題。跳距不準會導致產品一段準確一段偏位，有些以為是設備行程不準，其實不是。你一次誤差0.01mm，生產過程中走一段就越偏越多。

  平行度問題按照橫豎刀的方法進行調試，跳距問題則需根據(jù)實際情況適當?shù)募?、減你的跳距。很多人說：”按照設計跳距輸入的沒有錯，那你就錯了。模具制作是有誤差的，設備也是有誤差的，所以一定要根據(jù)實際情況進行調整。

  AB板模具：調模方法是一樣的，只是要注意底板粘貼的位置不要靠刀片太近，容易出現(xiàn)產品做出來有壓印的情況。套位偏差可調節(jié)模座和跳距，根據(jù)實際情況調整。

  高低刀模具：有些產品有全斷和半斷，工程在設計的時候多把模具刀片設為高低刀之分。有時候沒有分高低刀片或者分得不夠，就需要調模的師傅自己想辦法了。直接刮底板或在底板上墊高，這樣的方法不是長久之計，對生產品質也很難控制，調模操作困難。最簡單的方法是在模具背面將高刀位置用膠帶將刀背貼住（僅限激光刀模等鑲刀片類模具可用），設備在沖切時高低刀自動出來。

  雕刻吸廢模具：很多人也說過吸廢不起或不能完全吸起的情況，可根據(jù)材料和模具情況適當將吸廢孔調整為半斷或全斷調試。

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